Cảm biến áp suấtCó thể được lắp đặt trong vòi phun, hệ thống chạy nóng, hệ thống chạy lạnh và khoang khuôn của máy ép phun. Chúng có thể đo áp suất nhựa giữa vòi và khoang khuôn trong quá trình ép, làm đầy, giữ và làm mát. Dữ liệu này có thể được ghi lại trong hệ thống giám sát để điều chỉnh áp lực đúc thời gian thực và để kiểm tra hoặc khắc phục sự cố trong quá trình sản xuất sau khi đúc.
Điều đáng nói là dữ liệu áp suất được thu thập này có thể trở thành một tham số quy trình phổ quát cho khuôn và vật liệu này, nói cách khác, dữ liệu này có thể hướng dẫn sản xuất trên các máy ép phun khác nhau (sử dụng cùng một khuôn). Chúng tôi sẽ chỉ thảo luận về việc lắp đặt các cảm biến áp suất bên trong khoang khuôn ở đây.
Các loại cảm biến áp suất
Hiện tại, có hai loại cảm biến áp suất được sử dụng trong các khoang khuôn, cụ thể là loại được gắn phẳng và gián tiếp. Các cảm biến gắn phẳng được chèn vào khoang khuôn bằng cách khoan lỗ gắn phía sau nó, với độ phẳng trên cùng với bề mặt của khoang khuôn ， cáp đi qua khuôn và được kết nối với giao diện hệ thống giám sát nằm ở bề mặt bên ngoài của khuôn. Ưu điểm của cảm biến này là nó không bị ảnh hưởng bởi nhiễu áp lực trong quá trình giảm, nhưng nó dễ dàng bị hư hỏng trong điều kiện nhiệt độ cao, khiến việc lắp đặt trở nên khó khăn. Các cảm biến gián tiếp được chia thành hai cấu trúc: loại trượt và loại nút. Tất cả chúng có thể truyền áp suất tác dụng bởi sự tan chảy bằng nhựa trên đầu phun hoặc cố định pin vào cảm biến trên tấm phóng khuôn hoặc mẫu di chuyển. Cảm biến trượt thường được cài đặt trên tấm phóng dưới chân đẩy hiện có. Khi tiến hành đúc nhiệt độ cao hoặc sử dụng các cảm biến áp suất thấp cho các chân trên cùng, các cảm biến trượt thường được cài đặt trên mẫu di chuyển của khuôn. Tại thời điểm này, chốt đẩy hoạt động thông qua tay áo đẩy hoặc pin chuyển tiếp khác được sử dụng. Các pin chuyển tiếp có hai chức năng. Đầu tiên, nó có thể bảo vệ cảm biến trượt khỏi sự can thiệp của áp suất giảm khi sử dụng bộ đẩy hiện có. Một chức năng khác là khi chu kỳ sản xuất ngắn và tốc độ giảm dần, nó có thể ngăn cảm biến bị ảnh hưởng bởi sự gia tốc nhanh chóng và giảm tốc của tấm phóng. Kích thước của chốt đẩy ở đầu cảm biến trượt xác định kích thước yêu cầu của cảm biến. Khi nhiều cảm biến cần được lắp đặt bên trong khoang khuôn, tốt nhất là các nhà thiết kế khuôn sử dụng các chân trên cùng có cùng kích thước để tránh thiết lập hoặc điều chỉnh lỗi của nhà sản xuất khuôn. Do chức năng của chân trên là truyền áp suất của nhựa tan vào cảm biến, các sản phẩm khác nhau đòi hỏi các kích thước khác nhau của các chân trên cùng. Nói chung, các cảm biến loại nút cần được sửa ở một hốc nhất định trong khuôn, vì vậy vị trí cài đặt của cảm biến phải là vị trí thú vị nhất cho nhân viên xử lý. Để tháo rời loại cảm biến này, cần phải mở mẫu hoặc tạo một số thiết kế đặc biệt trên cấu trúc trước.
Tùy thuộc vào vị trí của cảm biến nút bên trong khuôn, có thể cần phải cài đặt hộp nối cáp trên mẫu. So với cảm biến trượt, cảm biến nút có số đọc áp suất đáng tin cậy hơn. Điều này là do cảm biến loại nút luôn được cố định trong hốc của khuôn, không giống như cảm biến loại trượt có thể di chuyển bên trong lỗ khoan. Do đó, cảm biến loại nút nên được sử dụng càng nhiều càng tốt.
Vị trí cài đặt củaCảm biến áp suất
Nếu vị trí cài đặt của cảm biến áp suất là chính xác, nó có thể cung cấp lượng thông tin hữu ích tối đa cho nhà sản xuất đúc. Ngoại trừ một số ngoại lệ, các cảm biến được sử dụng để giám sát quá trình thường được lắp đặt ở phần ba phía sau của khoang khuôn, trong khi các cảm biến được sử dụng để kiểm soát áp suất đúc nên được lắp đặt ở phần ba phía trước của khoang khuôn. Đối với các sản phẩm cực nhỏ, các cảm biến áp suất đôi khi được cài đặt trong hệ thống người chạy, nhưng điều này có thể ngăn cảm biến theo dõi áp suất của spue. Cần nhấn mạnh rằng khi tiêm không đủ, áp suất ở dưới cùng của khoang khuôn bằng không, do đó, cảm biến nằm ở dưới cùng của khoang khuôn trở thành một phương tiện quan trọng để theo dõi tình trạng thiếu tiêm. Với việc sử dụng các cảm biến kỹ thuật số, các cảm biến có thể được lắp đặt trong mọi khoang khuôn và kết nối từ khuôn với máy ép phun chỉ yêu cầu một cáp mạng. Theo cách này, miễn là cảm biến được lắp đặt ở dưới cùng của khoang khuôn mà không có bất kỳ giao diện điều khiển quá trình nào khác, có thể loại bỏ sự xuất hiện của việc tiêm không đủ.
Dưới tiền đề trên, thiết kế khuôn và nhà sản xuất cũng cần quyết định thời kỳ hốc nào trong khoang khuôn để đặt cảm biến áp suất vào, cũng như vị trí của đầu ra dây hoặc cáp. Nguyên tắc thiết kế là dây hoặc dây cáp không thể di chuyển tự do sau khi được luồn ra khỏi khuôn. Thực tiễn chung là sửa một đầu nối trên đế khuôn, sau đó sử dụng một cáp khác để kết nối khuôn với máy ép phun và thiết bị phụ trợ.
Vai trò quan trọng của cảm biến áp suất
Các nhà sản xuất khuôn có thể sử dụng các cảm biến áp lực để tiến hành thử nghiệm khuôn nghiêm ngặt trên các khuôn sắp được cung cấp để sử dụng, để cải thiện thiết kế và xử lý khuôn. Quá trình đúc của sản phẩm có thể được đặt và tối ưu hóa dựa trên khuôn thử nghiệm thứ nhất hoặc thứ hai. Quá trình tối ưu hóa này có thể được sử dụng trực tiếp trong các khuôn dùng thử trong tương lai, do đó giảm số lượng khuôn dùng thử. Với việc hoàn thành khuôn dùng thử, nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, mà còn cung cấp cho nhà sản xuất khuôn một bộ dữ liệu quy trình được xác thực. Những dữ liệu này sẽ được gửi cho nhà sản xuất khuôn như là một phần của khuôn. Theo cách này, nhà sản xuất khuôn cung cấp molder không chỉ với một tập hợp các khuôn, mà còn với một giải pháp kết hợp khuôn và các thông số quá trình phù hợp với khuôn. So với việc cung cấp khuôn đơn giản, phương pháp này đã làm tăng giá trị nội tại của nó. Nó không chỉ làm giảm đáng kể chi phí đúc thử nghiệm mà còn rút ngắn thời gian để đúc thử nghiệm.
Trong quá khứ, khi các nhà sản xuất nấm mốc được khách hàng của họ thông báo rằng khuôn thường gặp vấn đề như làm đầy kém và kích thước chính không chính xác, họ không có cách nào để biết trạng thái của nhựa trong khuôn. Họ chỉ có thể suy đoán về nguyên nhân của vấn đề dựa trên kinh nghiệm, điều này không chỉ khiến họ lạc lối, mà đôi khi không thể giải quyết hoàn toàn vấn đề. Bây giờ họ có thể xác định chính xác mấu chốt của vấn đề bằng cách phân tích thông tin trạng thái của nhựa trong khuôn được thu thập từ cảm biến áp suất của nhà sản xuất khuôn mặc dù không phải mọi khuôn đều yêu cầu cảm biến áp suất, mọi khuôn đều có thể hưởng lợi từ thông tin được cung cấp bởi cảm biến áp suất. Do đó, tất cả các nhà sản xuất nấm mốc nên nhận thức được vai trò quan trọng của các cảm biến áp lực đóng vai trò tối ưu hóa khuôn phun. Các nhà sản xuất khuôn tin rằng việc sử dụng các cảm biến áp lực đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất khuôn chính xác có thể cho phép người dùng của họ sản xuất các sản phẩm đáp ứng yêu cầu chất lượng nhanh hơn, đồng thời thúc đẩy cải thiện công nghệ sản xuất và thiết kế khuôn của họ.
Thời gian đăng: Tháng 2-19-2025