Trong các dây chuyền sản xuất đùn, cảm biến áp lực tan chảy đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng tan chảy, cải thiện an toàn sản xuất và bảo vệ thiết bị sản xuất. Đồng thời, cảm biến áp suất tan chảy là một thành phần rất nhạy cảm và chỉ có cài đặt và bảo trì thích hợp mới có thể làm cho nó đóng vai trò đầy đủ.
Trong quy trình sản xuất đùn, một số tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm (như độ chính xác kích thước hoặc độ phẳng bề mặt của các bộ phận phụ khoáng được thêm vào, v.v.) yêu cầu kiểm soát tối ưu áp suất đùn và cảm biến áp suất tan chảy là để đạt được yêu cầu này. yếu tố quan trọng. Bằng cách cung cấp cảm biến áp suất tan chảy và thiết bị điều khiển áp suất ở kết nối đầu vào khuôn, có thể làm cho tốc độ sản xuất ổn định hơn và giảm chất thải vật liệu. Cảm biến áp suất nóng chảy đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng tan chảy, cải thiện an toàn sản xuất và bảo vệ thiết bị sản xuất và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.
Ngoài ra, việc đo áp suất trên màn hình và máy bơm tan chảy là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho sản xuất và tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị. Nếu luồng tan chảy vào khuôn bị chặn, một cảm biến dưới màn hình sẽ cảnh báo toán tử. Khi một cảm biến ngược dòng của bộ lọc phát ra một báo động, nó chỉ ra rằng áp suất bên trong máy đùn quá cao, có thể gây ra hao mòn quá mức trên vít. Đối với các nhà sản xuất sử dụng máy bơm tan chảy, áp suất đầu vào và đầu ra của sự tan chảy cần được đo để đảm bảo dòng chảy liên tục vào khuôn, vì bất kỳ vật cản nào cũng có thể dẫn đến thiệt hại cho bơm tan chảy.
Cảm biến áp suất tan chảy được lắp ráp trên đường đùn có thể là một cảm biến duy nhất đo áp suất chỉ ở một điểm, hoặc nó có thể là một loạt các cảm biến đo toàn bộ dòng. Cảm biến áp suất tan chảy được kết nối với bộ ghi dữ liệu và thiết bị báo động âm thanh và các tham số xử lý của máy đùn có thể được điều chỉnh bởi hệ thống điều khiển xử lý. Đồng thời, các cảm biến áp suất cũng là các thành phần rất nhạy cảm, có thể dễ dàng bị hỏng nếu không được cài đặt và bảo trì đúng cách. Các phương pháp đơn giản sau đây có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của cảm biến áp suất, đồng thời có thể giúp người dùng có được kết quả đo chính xác và đáng tin cậy.
● Cài đặt chính xác
Thông thường thiệt hại của cảm biến áp suất là do vị trí lắp đặt không đúng của nó. Nếu cảm biến bị buộc phải cài đặt trong một lỗ quá nhỏ hoặc có hình dạng không đều, nó có thể khiến màng rung của cảm biến bị hỏng do tác động. Chọn một công cụ phù hợp để xử lý lỗ lắp có lợi để kiểm soát kích thước của lỗ lắp. Ngoài ra, mô -men xoắn đúng cách tạo điều kiện cho sự hình thành một con dấu tốt. Tuy nhiên, nếu mô -men xoắn cài đặt quá cao, thật dễ dàng để khiến cảm biến bị trượt ra. Để ngăn chặn hiện tượng này, một hợp chất chống phân tách thường được áp dụng cho phần ren của cảm biến trước khi cài đặt. Sau khi sử dụng hợp chất này, ngay cả với mô -men xoắn cao, cảm biến rất khó di chuyển.
● Kiểm tra kích thước của các lỗ lắp
Nếu kích thước của lỗ lắp không phù hợp, phần ren của cảm biến dễ dàng bị mòn trong quá trình cài đặt. Điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của thiết bị mà còn khiến cảm biến không thể hoạt động đầy đủ và thậm chí có thể tạo ra mối nguy hiểm an toàn. Chỉ các lỗ lắp phù hợp mới có thể tránh được hao mòn chỉ (tiêu chuẩn ngành công nghiệp 1/2-20 UNF 2B). Thông thường, lỗ lắp có thể được kiểm tra với một dụng cụ đo lỗ lắp để thực hiện các điều chỉnh thích hợp.
● Giữ cho các lỗ gắn sạch
Giữ các lỗ lắp sạch sẽ và ngăn chặn sự tắc nghẽn là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị. Trước khi máy đùn được làm sạch, tất cả các cảm biến nên được loại bỏ khỏi thùng để tránh thiệt hại. Khi cảm biến được loại bỏ, vật liệu nóng chảy có thể chảy vào các lỗ lắp và cứng. Nếu vật liệu nóng chảy còn lại này không bị loại bỏ, phần trên cùng của cảm biến có thể bị hỏng khi cảm biến được cài đặt lại. Bộ dụng cụ làm sạch có thể loại bỏ các dư lượng tan chảy này. Tuy nhiên, các quy trình làm sạch lặp đi lặp lại có khả năng làm tăng thiệt hại cho cảm biến từ các lỗ lắp. Nếu điều này xảy ra, các bước nên được thực hiện để nâng cảm biến trong lỗ lắp.
● Chọn đúng vị trí
Khi cảm biến được cài đặt quá gần với ngược dòng của dòng, vật liệu không bị ảnh hưởng có thể đeo phần trên của cảm biến; Nếu cảm biến được lắp đặt quá xa, một vùng vật liệu nóng chảy trì trệ có thể được tạo ra giữa cảm biến và hành trình vít, sự tan chảy có thể bị suy giảm ở đó và tín hiệu áp suất có thể bị biến dạng; Nếu cảm biến quá sâu vào thùng, vít có thể chạm vào đỉnh của cảm biến trong quá trình quay và khiến nó bị hỏng. Nói chung, cảm biến có thể được đặt trên thùng ở phía trước màn hình, trước và sau khi bơm tan, hoặc trong khuôn.
● Làm sạch cẩn thận
Tất cả các cảm biến nên được loại bỏ trước khi làm sạch thùng máy đùn bằng bàn chải dây hoặc hợp chất đặc biệt. Bởi vì cả hai phương pháp làm sạch có thể gây ra thiệt hại cho cơ hoành của cảm biến. Khi thùng được làm nóng, cảm biến cũng nên được loại bỏ và phần trên của cảm biến nên được lau bằng một miếng vải mềm, không hấp thụ. Lỗ cảm biến cũng nên được làm sạch bằng máy khoan sạch và tay áo hướng dẫn.
● Giữ khô
Mặc dù mạch của cảm biến được thiết kế để chịu được môi trường quá trình đùn khắc nghiệt, nhưng hầu hết các cảm biến không hoàn toàn không thấm nước, cũng không có lợi cho hoạt động bình thường trong môi trường ẩm ướt. Do đó, cần phải đảm bảo rằng nước trong thiết bị làm mát nước của thùng đùn không bị rò rỉ, nếu không nó sẽ ảnh hưởng xấu đến cảm biến. Nếu cảm biến phải tiếp xúc với nước hoặc độ ẩm, hãy chọn một cảm biến đặc biệt cực kỳ không thấm nước.
● Tránh nhiễu nhiệt độ thấp
Trong quá trình sản xuất đùn, cần có đủ thời gian bão hòa của người dùng đối với các nguyên liệu thô từ chất rắn đến trạng thái nóng chảy. Nếu máy đùn không đạt đến nhiệt độ hoạt động trước khi bắt đầu sản xuất, cả cảm biến và máy đùn sẽ bị một số thiệt hại. Ngoài ra, nếu cảm biến được loại bỏ khỏi máy đùn lạnh, vật liệu có thể dính vào đỉnh của cảm biến gây ra thiệt hại cho cơ hoành. Do đó, trước khi tháo cảm biến, cần xác nhận rằng nhiệt độ của thùng đủ cao và vật liệu bên trong thùng ở trạng thái mềm.
● Ngăn chặn quá tải áp lực
Ngay cả khi thiết kế quá tải của phạm vi đo áp suất của cảm biến có thể đạt tới 50% (tỷ lệ vượt quá phạm vi tối đa), từ góc độ an toàn của hoạt động thiết bị, nên tránh rủi ro càng nhiều càng tốt, và tốt nhất là chọn cảm biến có áp suất được đo trong phạm vi. Trong trường hợp bình thường, phạm vi tối ưu của cảm biến được chọn phải gấp 2 lần áp suất, do đó ngay cả khi máy đùn hoạt động dưới áp suất cực cao, cảm biến có thể bị ngăn không bị hỏng.
Thời gian đăng: Tháng 10-09-2022