Trong các đường đùn PS, các cảm biến áp suất tan chảy đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng tan chảy, cải thiện an toàn sản xuất và bảo vệ thiết bị sản xuất. Đồng thời, cảm biến áp suất tan chảy là một thành phần rất nhạy cảm và chỉ lắp đặt và bảo trì đúng cách mới có thể làm cho nó đóng vai trò đầy đủ.
Trong quy trình sản xuất đùn PS, một số tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm (như độ chính xác kích thước hoặc độ phẳng bề mặt của các bộ phận phụ khoáng được thêm vào, v.v.) yêu cầu kiểm soát tối ưu áp suất đùn và cảm biến áp suất tan chảy là đạt được yêu cầu này. Yếu tố quan trọng.By Cung cấp cảm biến áp suất tan chảy và thiết bị điều khiển áp suất ở kết nối đầu vào khuôn, có thể làm cho tốc độ sản xuất ổn định hơn và giảm chất thải vật liệu.
Các cảm biến áp suất nóng chảy đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng tan chảy, cải thiện an toàn sản xuất và bảo vệ thiết bị sản xuất và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó. Ngoài ra, đo áp suất trên màn hình và máy bơm tan chảy là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho việc sản xuất và tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị. Khi một cảm biến ngược dòng của bộ lọc phát ra một báo thức, nó chỉ ra rằng áp suất bên trong máy đùn PS quá cao, có thể gây ra hao mòn quá mức trên vít.
Đối với các nhà sản xuất sử dụng bơm tan chảy, áp suất đầu vào và đầu ra của sự tan chảy cần được đo để đảm bảo dòng chảy liên tục của tan vào khuôn, vì bất kỳ vật cản nào cũng có thể dẫn đến thiệt hại cho bơm tan chảy. Cảm biến áp suất tan chảy trên đường dẫn PS có thể là một cảm biến duy nhất.
Cảm biến áp suất tan chảy được kết nối với máy ghi dữ liệu và thiết bị báo động âm thanh và các tham số xử lý của máy đùn có thể được điều chỉnh bởi hệ thống điều khiển xử lý. Đồng thời, các cảm biến áp suất cũng là các thành phần rất nhạy, có thể dễ dàng bị hỏng nếu không được cài đặt và duy trì đúng cách.
Các phương pháp đơn giản sau đây có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của cảm biến áp suất, đồng thời có thể giúp người dùng có được kết quả đo chính xác và đáng tin cậy.
Việc cài đặt đúng Thường thì thiệt hại cho cảm biến áp suất là do vị trí cài đặt không đúng của nó. Nếu cảm biến bị buộc phải cài đặt trong một lỗ quá nhỏ hoặc có hình dạng không đều, nó có thể khiến màng rung của cảm biến bị hỏng do va chạm. Ngoài ra, mô -men xoắn đúng cách tạo điều kiện cho sự hình thành một con dấu tốt. Tuy nhiên, nếu mô -men xoắn cài đặt quá cao, thật dễ dàng để khiến cảm biến bị trượt ra. Để ngăn chặn hiện tượng này, một hợp chất chống phân tách thường được áp dụng cho phần ren của cảm biến trước khi lắp đặt. Sau khi sử dụng hợp chất này, ngay cả với mô-men xoắn cao, cảm biến rất khó di chuyển.
Kiểm tra kích thước của các lỗ lắp Nếu kích thước của các lỗ lắp là không phù hợp, phần ren của cảm biến dễ dàng bị mòn trong quá trình cài đặt. Điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của thiết bị, mà còn làm cho cảm biến không thể hoạt động hoàn toàn và thậm chí có thể tạo ra sự nguy hiểm an toàn. Thông thường, lỗ lắp có thể được kiểm tra với một dụng cụ đo lỗ lắp để thực hiện các điều chỉnh thích hợp.
Giữ cho các lỗ lắp sạch giữ cho các lỗ lắp sạch và ngăn vật liệu nóng chảy bị tắc là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động đúng của thiết bị. Trước khi máy đùn PS được làm sạch, tất cả các cảm biến nên được loại bỏ khỏi thùng để tránh hư hỏng. Nếu vật liệu nóng chảy còn lại này không bị loại bỏ, phần trên cùng của cảm biến có thể bị hỏng khi cảm biến được lắp đặt lại. Bộ dụng cụ phân loại có thể loại bỏ các dư lượng tan chảy này. Tuy nhiên, các quy trình làm sạch lặp đi lặp lại có khả năng làm tăng thiệt hại cho cảm biến khỏi các lỗ lắp. Nếu điều này xảy ra, các bước nên được thực hiện để nâng cảm biến trong lỗ lắp.
Chọn vị trí đúng: Khi cảm biến được cài đặt quá gần với ngược dòng của dây chuyền sản xuất, vật liệu không bị hỏng có thể đeo phần trên của cảm biến; nếu cảm biến được lắp đặt quá xa, một vùng trì trệ của vật liệu nóng chảy có thể được tạo ra giữa cảm biến. Nói chung, cảm biến có thể được đặt trên thùng ở phía trước màn hình, trước và sau khi bơm tan, hoặc trong khuôn.
Làm sạch cẩn thận: Tất cả các cảm biến nên được loại bỏ trước khi làm sạch nòng máy đùn bằng bàn chải dây hoặc hợp chất đặc biệt. Vì cả hai phương pháp làm sạch có thể gây ra thiệt hại cho cơ hoành của cảm biến. Khi nòng súng được làm nóng, cảm biến cũng nên được loại bỏ và phần trên của cảm biến nên được lau bằng vải mềm. Lỗ cảm biến cũng nên được làm sạch bằng máy khoan sạch và tay áo hướng dẫn.
Giữ cho nó khô: Mặc dù mạch của cảm biến được thiết kế để chịu được môi trường xử lý đùn khắc nghiệt, nhưng hầu hết các cảm biến không hoàn toàn không thấm nước và không có lợi cho hoạt động bình thường trong môi trường ướt. Do đó, cần phải đảm bảo rằng nước làm mát.
Tránh nhiễu nhiệt độ thấp: Trong quá trình sản xuất đùn PS, nguyên liệu thô nhựa nên có đủ thời gian bão hòa từ chất rắn đến trạng thái nóng chảy. Nếu máy đùn PS không đạt đến nhiệt độ hoạt động trước khi bắt đầu sản xuất, cả cảm biến và máy đùn sẽ bị hỏng ở một mức độ nào đó. Do đó, trước khi tháo cảm biến, cần xác nhận rằng nhiệt độ của thùng đủ cao và vật liệu bên trong thùng ở trạng thái mềm.
Ngăn ngừa quá tải áp suất: Ngay cả khi thiết kế quá tải của phạm vi đo áp suất của cảm biến có thể đạt tới 50% (tỷ lệ vượt quá phạm vi tối đa), từ góc độ an toàn của hoạt động thiết bị, nên tránh rủi ro càng nhiều càng tốt. Cảm biến. Các trường hợp bình thường, phạm vi tối ưu của cảm biến đã chọn phải gấp 2 lần áp suất, do đó ngay cả khi máy đùn PS hoạt động ở áp suất cực cao, cảm biến có thể bị hỏng.
Thời gian đăng: Tháng 9-28-2022