Hệ thống xử lý không khí

Có sẵn trong các kết hợp khác nhau, bộ lọc và bộ điều chỉnh là điều bắt buộc cho bất kỳ máy nào. Cân nhắc cũng nên được đưa ra cho việc sử dụng các thiết bị khác thực hiện các chức năng như cách ly năng lượng, chặn, đánh dấu và bôi trơn.
Tất cả các chuyển động khí nén đòi hỏi không khí sạch, khô với dòng chảy và áp lực đủ. Quá trình lọc, điều hòa và bôi trơn không khí nén được gọi là điều hòa không khí, đôi khi chỉ đơn giản là điều hòa không khí. Trong các nhà máy sản xuất, việc chuẩn bị không khí được cung cấp từ máy nén trung tâm và việc chuẩn bị không khí bổ sung là hữu ích ở mọi điểm sử dụng máy.
Hình 1: Đơn vị xử lý không khí này bao gồm nhiều thành phần khí nén NITRA, bao gồm các bộ lọc, bộ điều chỉnh với công tắc áp suất kỹ thuật số, khối phân phối, chất bôi trơn, van khởi động/thiết lập lại mềm và các thiết bị tắt thủ công được kết nối với khối van mô -đun.
Hệ thống điều hòa không khí (thường được gọi là FRL sau bộ lọc, bộ điều chỉnh và chất bôi trơn có trong bộ), về cơ bản là mặt nạ thở trên máy, là thiết bị bảo vệ cá nhân của nó. Vì vậy, nó là một hệ thống bắt buộc bao gồm nhiều thành phần. Bài viết này thảo luận về các thành phần được sử dụng trong hệ thống xử lý không khí của máy và cho thấy cách sử dụng mỗi thành phần, như trong Hình 1.
Áp lực làm việcCác hệ thống chuẩn bị không khí thường được lắp ráp theo hàng và có nhiều kích thước cổng và nhà ở khác nhau. Hầu hết các hệ thống xử lý không khí có đường kính 1/8. Lên đến 1 in. Npt Nữ, với một số ngoại lệ. Các hệ thống này thường có mô -đun trong thiết kế, vì vậy khi chọn hệ thống xử lý không khí, điều quan trọng là chọn thiết bị có kích thước tương tự để dễ lắp ráp và truy cập vào các phụ kiện.
Thông thường, mỗi khối khí nén có phạm vi áp suất từ ​​20 đến 130 psi để phù hợp với áp suất cung cấp không khí bình thường trong các nhà máy sản xuất (giữa các giá trị này). Mặc dù các van tắt có thể có phạm vi áp suất từ ​​0 đến 150 psi, các thiết bị điều hòa không khí khác như bộ lọc, bộ điều chỉnh và van khởi động/kết xuất mềm đòi hỏi áp suất vận hành tối thiểu để kích hoạt phi công bên trong và van thoát nước. Áp suất hoạt động tối thiểu có thể nằm trong khoảng từ 15 đến 35 psi, tùy thuộc vào thiết bị.
HOÀN THÀNH Đóng các van an toàn. Nghiền nát, nghiền nát, cắt, cắt cụt và các thương tích khác do di chuyển tình cờ hoặc tự động của máy do sự thất bại của người lao động trong việc tắt một cách an toàn và cô lập các nguồn năng lượng, và chặn / đánh dấu máy trước khi thực hiện công việc sửa chữa hoặc bảo trì. Thông thường điều này xảy ra. Pneumatics là một trong những nguồn năng lượng như vậy và vì khả năng gây thương tích, OSHA và ANSI có các quy định quan trọng liên quan đến việc khóa/dán nhãn các nguồn năng lượng nguy hiểm và ngăn chặn tình cờ bắt đầu.
Hình 2. Xoay tay cầm màu đỏ của van tắt thủ công NITRA ngược chiều kim đồng hồ loại bỏ không khí một cách an toàn khỏi khu vực băng tải, loại bỏ nguy cơ bị chèn ép trong quá trình bảo trì.
Các hệ thống xử lý không khí không chỉ bảo vệ máy móc khỏi các mảnh vụn và độ ẩm, mà còn bảo vệ các nhà khai thác khỏi các mối nguy hiểm bằng cách cung cấp một phương tiện để chuyển hướng an toàn sức mạnh khí nén từ các máy. Đóng thủ công một van cứu trợ hoặc van khối được cô lập về mặt khí nén giúp loại bỏ chuyển động gây ra năng lượng khí nén và cung cấp một phương tiện để khóa van ở vị trí đóng như là một phần của quy trình chặn/gắn thẻ. Nó tắt áp suất không khí đầu vào và làm giảm áp suất không khí đầu ra cho toàn bộ máy hoặc khu vực, Hình 2. Ổ cắm mở rộng của nó giảm nhanh và có thể lớn tiếng, vì vậy nên sử dụng bộ giảm âm (bộ giảm thanh) phù hợp, đặc biệt là nếu vùng tai không yêu cầu bảo vệ.
Các van ngắt hoặc khối này thường là thành phần đầu tiên được kết nối với không khí trên máy hoặc van đầu tiên sau thành phần FRL. Các van này được kích hoạt bằng một núm quay bằng tay hoặc bằng cách đẩy và kéo; Cả hai cấu hình có thể được khóa. Để tạo điều kiện nhận dạng trực quan, tay cầm nên được tô màu đỏ để chỉ ra một thiết bị an toàn, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp.
Điều đáng chú ý là ngay cả khi van tắt giảm áp suất không khí, không khí bị vướng mắc (năng lượng) vẫn có thể vẫn còn sau AHU. Việc sử dụng van đóng trung tâm ba vị trí chỉ là một trong một số ví dụ và trách nhiệm của nhà thiết kế là cung cấp và ghi lại trình tự thủ công hoặc tự động để loại bỏ không khí đó để phục vụ máy một cách an toàn.
Bộ lọc khí nén khí nén là một phần quan trọng của hệ thống xử lý không khí để loại bỏ vật chất và độ ẩm của hạt. Các bộ lọc này có sẵn trong các thiết kế ly tâm hoặc kết hợp. Các loại ly tâm loại bỏ các hạt và một số độ ẩm, trong khi các loại kết hợp loại bỏ nhiều nước và hơi dầu hơn. Máy sấy không được thảo luận ở đây có thể yêu cầu hút ẩm đáng kể và được lắp đặt xuôi dòng máy nén khí của thiết bị.
Các bộ lọc không khí công nghiệp tiêu chuẩn thường bao gồm một phần tử bộ lọc 40 micron có thể thay thế được đặt trong các bát polycarbonate có kích thước khác nhau để phù hợp với tốc độ dòng chảy khác nhau, và thường bao gồm bảo vệ bát kim loại. Đối với các yêu cầu lọc nghiêm ngặt hơn, các yếu tố bộ lọc 5 micron có sẵn. Đối với các ứng dụng đặc biệt, các bộ vi mô mịn hơn có thể được sử dụng để loại bỏ các hạt từ 1 micron trở xuống, nhưng điều này đòi hỏi một bộ lọc đầu vào thô hơn. Tùy thuộc vào việc sử dụng, thay thế bộ lọc định kỳ có thể giúp ích, nhưng có thể sử dụng công tắc áp suất đầu ra để phát hiện bộ lọc bị tắc - hoặc tốt hơn, một công tắc áp suất vi sai đo áp suất tại bộ lọc, đầu ra được điều khiển bởi PLC.
Bất kể thiết kế bộ lọc, bộ lọc sẽ loại bỏ các chất rắn, nước và hơi dầu-tất cả đều bị mắc kẹt trong bộ lọc-hoặc tích lũy như một dung dịch ở dưới cùng của bát, có thể thoát nước bằng cách sử dụng hệ thống thoát nước bằng tay, bán tự động hoặc tự động. . Để thoát nước thủ công, bạn phải mở thủ công phích cắm để thoát chất lỏng tích lũy. Cung điện bán tự động bật lên mỗi khi tắt nguồn cung cấp khí nén và thoát nước tự động bật khi nguồn cung cấp không khí bị tắt hoặc khi chất lỏng trong bát kích hoạt phao.
Loại cống được sử dụng phụ thuộc vào nguồn năng lượng, ứng dụng và môi trường. Thiết bị rất khô hoặc không thường xuyên sẽ hoạt động tốt với cống thủ công, nhưng bảo trì thích hợp đòi hỏi phải kiểm tra mức chất lỏng. Các cống bán tự động phù hợp cho các máy thường ngừng hoạt động khi loại bỏ áp suất không khí. Tuy nhiên, nếu không khí luôn bật hoặc nước tích tụ nhanh chóng, một cống tự động là lựa chọn tốt nhất.
Cơ quan quản lý. Các cơ quan quản lý được sử dụng để cung cấp không khí nén vào máy ở áp suất không đổi thường là một bộ đặt và quên hệ thống của nó với phạm vi áp suất điều chỉnh điển hình là 20 Ném130 psi. Một số quy trình hoạt động ở đầu dưới của phạm vi áp suất, do đó các bộ điều chỉnh áp suất thấp cung cấp phạm vi điều chỉnh từ 0 đến khoảng 60 psi. Bộ điều chỉnh cũng cung cấp không khí dụng cụ ở áp suất bình thường, thường là trong phạm vi 31515 psi.
Do nguồn cung cấp không khí ở áp suất không đổi là rất quan trọng đối với hoạt động của máy, nên cần có một bộ điều chỉnh với núm điều chỉnh áp suất khóa. Cũng cần có một máy đo áp suất tích hợp sẽ giúp bạn nhanh chóng xác định áp suất không khí thực tế. Một thiết bị hữu ích khác là một công tắc áp suất có thể điều chỉnh được cài đặt sau bộ điều chỉnh áp suất và được điều khiển bởi bộ điều khiển máy.
Bộ điều chỉnh áp suất có đầu vào và đầu ra phải được kết nối chính xác. Không khí phải chảy từ đầu vào đến ổ cắm và cài đặt lại bộ điều chỉnh sẽ khiến nó bị trục trặc.
Cơm. 3. Như tên cho thấy, bộ lọc/bộ điều chỉnh kết hợp NITRA kết hợp các chức năng của bộ lọc và bộ điều chỉnh trong một đơn vị nhỏ gọn.
Trong hầu hết các trường hợp, bộ điều chỉnh cũng nên có chức năng giảm áp. Trong chế độ giảm, nếu điểm đặt áp suất trên bộ điều chỉnh giảm, đầu ra điều chỉnh sẽ làm giảm áp suất không khí đầu ra.
Sự kết hợp bộ lọc/bộ điều chỉnh bao gồm tất cả các chức năng của bộ lọc và bộ điều chỉnh độc lập trong một đơn vị nhỏ gọn, như trong Hình 3. Kết hợp bộ lọc/bộ điều chỉnh chính xác cũng cung cấp kiểm soát áp suất tốt hơn.
Máy bôi trơn chất bôi trơn Thêm bôi trơn vào hệ thống cung cấp không khí dưới dạng sương mù dầu, thay vì loại bỏ các chất gây ô nhiễm như bộ lọc. Chất bôi trơn này làm tăng tốc độ và giảm hao mòn trên các thiết bị khí nén như các dụng cụ khí nén được giữ bằng tay, bao gồm máy mài, cờ lê tác động và cờ lê mô -men xoắn. Nó cũng làm giảm rò rỉ từ các bộ phận làm việc bằng cách niêm phong thân cây, mặc dù hầu hết các thiết bị khí nén hiện đại như van, xi lanh, bộ truyền động quay và kẹp không yêu cầu bôi trơn con dấu.
Các bộ bôi trơn có sẵn với các kích thước cổng khác nhau và tốc độ bôi trơn có thể được điều chỉnh. Một thước đo tầm nhìn được bao gồm để dễ bảo trì và trong hầu hết các trường hợp, dầu có thể được thêm vào trong khi thiết bị được điều áp. Nó là cần thiết để điều chỉnh chính xác khối lượng sương mù và duy trì mức dầu. Một loại dầu phù hợp phải được thêm vào (thường là dầu độ nhớt ánh sáng như SAE 5, 10 hoặc 20 với các chất ức chế oxy hóa và quá trình oxy hóa được thêm vào). Ngoài ra, các thiết bị được bôi trơn phải được đặt đủ gần với chất bôi trơn mà sương dầu vẫn được treo trong không khí. Dầu dư thừa có thể dẫn đến sương mù dầu, vũng dầu và sàn trơn trượt trong cơ sở.
Van khởi động/thiết lập lại Van khởi động mềm/Van thiết lập lại là thiết bị cần thiết cho sự an toàn của người vận hành và thường bao gồm 24 van điện từ VDC hoặc 120 VAC được điều khiển bởi Dừng khẩn cấp, thiết bị an toàn hoặc mạch an toàn rèm ánh sáng. Nó giải phóng năng lượng khí nén gây ra chuyển động, tắt áp lực đầu vào và giảm áp lực đầu ra trong trường hợp mất điện trong một sự cố an toàn. Khi mạch được cung cấp năng lượng trở lại, van điện từ tăng dần áp suất không khí đầu ra. Điều này ngăn công cụ di chuyển quá nhanh và không bắt đầu.
Van này được lắp đặt sau FRL và thường hướng không khí đến van điện từ gây ra chuyển động. Van cứu trợ giải phóng áp suất một cách nhanh chóng, do đó, một bộ giảm âm công suất cao nên được sử dụng để làm giảm âm thanh. Một bộ điều chỉnh dòng có thể điều chỉnh được thiết kế để kiểm soát tốc độ áp suất không khí trở lại áp suất đã đặt.
Các phụ kiện xử lý không khí Tất cả các đơn vị xử lý không khí khí nén ở trên được cung cấp với giá đỡ để sử dụng độc lập, hoặc các phụ kiện lắp có thể được mua riêng. Các hệ thống xử lý không khí thường được mô-đun trong thiết kế, cho phép các van ngắt, bộ lọc, bộ điều chỉnh, chất bôi trơn và van khởi động/xuống mềm riêng lẻ được lắp ráp tại chỗ với các thành phần khác.
Khi kết nối các thiết bị mô -đun này để tạo các đơn vị kết hợp, giá lắp và bộ điều hợp thường được yêu cầu. Các bộ điều hợp này bao gồm dấu ngoặc u, bàn tay L và bàn tay T, mỗi bộ có một hoặc nhiều tab lắp. Các khối phân phối không khí cũng có thể được cài đặt giữa các thành phần khí nén.
Hình 4. Toàn bộ hệ thống xử lý không khí có kích thước, trọng lượng và chi phí của một hệ thống được lắp ráp từ các thành phần được mua riêng.
Kết luận Tổng số các hệ thống chuẩn bị không khí (TAP) là một giải pháp thay thế cho các thành phần chuẩn bị không khí. Các hệ thống đa năng này bao gồm các bộ lọc, bộ điều chỉnh, van tắt/chảy máu, khởi động mềm, thiết bị tắt điện, công tắc áp suất và các chỉ số. Nhấn là khoảng một nửa kích thước, trọng lượng và chi phí của một hệ thống xử lý không khí được lắp ráp từ các thành phần được mua riêng, Hình. 4.
Hiểu rõ hơn về các thành phần chuẩn bị không khí khí nén và việc sử dụng chúng giúp bảo vệ cả máy móc và người vận hành. Do đó, các van giảm áp và van khởi động/hạ xuống mềm phải được đóng thủ công để điều khiển, cô lập và loại bỏ không khí nén khỏi máy hoặc hệ thống. Bộ lọc, bộ điều chỉnh và chất bôi trơn được sử dụng để chuẩn bị sử dụng khi không khí đi qua hệ thống.